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沖壓模具廠家設計模具需要注意什么事項?

發布時間: 2022.03.07 瀏覽次數:  
    沖壓模具廠家設計模具需要注意什么事項?今天我們就來聊一聊這個話題,連續模具指的是壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產品完成。
    
    那么,在設計連續模具需要注意什么事項?
    1、要合理地確定工步數:連續模的工步數等于分解的單工序之和,如沖孔—落料連續模的工步數,通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。
    但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝,有時可根據內孔的數量分幾步完成,其工步數的確定原則,主要是在不影響凹模強度的原則下,其工步數選用得越少越好,工步數越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。
    2、在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時,就要根據實際確定沖孔的位置。
    3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。但作為現在的模具設計中,我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。
    4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。
    5、尺寸精度要求較高的工步,應盡量安排在后一工序,而精度要求不太高的工步,則好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。
    6、在多工步的連續模具中,臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序,一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面,接著可安排彎曲、拉深成形工序,后再安排切斷及落料工序。
    7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確??拙嗑?。
    8、在設計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,面不要固定在同一固定板上,盡量把成形凸模固定在脫板上面。后面加裝背板。
    9、在設計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。
    10、對于工序步數很多且帶有較多彎曲工步的模具,其凹模刃口應盡量采用入塊結構,可實現快速更換和修磨。
    上述就是沖壓模具廠家為大家介紹的模具設計要注意的一些細節了。

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